Temperierung ist das A und O. Die Sicherheit Ihrer Produktionsanlagen und somit auch Ihres Produktionsprozesses ist in hohem Maße davon abhängig, wie gut und zuverlässig ihre Produktionsanlagen temperiert werden. Ausfälle Ihrer Anlagen können sich dramatisch auf die Produktivität und letztendlich das Unternehmensergebnis auswirken. Bedarfsgerechte DELTATHERM® Kühl- und Temperieranlagen unterstützen in allen Industriebereichen den reibungslosen Betrieb der Fertigungssysteme.

Mit unserer langjährigen Erfahrung im Bau von Kühl- und Temperiersystemen im Temperaturbereich von -150°C bis +400°C und Abertausenden installierten Systemen finden wir ganz leicht ein Gerät für Ihre Anwendung.

Unabhängig von der Größe Ihres Unternehmens sind Kühl- und Temperiersysteme ein primärer Bestandteil eines fast jeden Prduktionsablauf.
   
Hier nun ein kleiner Auszug aus dem industriellen Einsatsbereich:

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In der Lasertechnik ist DELTATHERM® einer der führenden Systemhersteller. DELTATHERM® Kühlsysteme vielfältige Anwendungsbereiche. Kältetechnische Lösungen bieten wir für Laser Schneiden und Schweißen sowie zum Laserbeschichten, Laserbeschriften, Laserstrahlhärten sowie Hartlöten, Punktschweißen und Rollnahtschweißen mit Laser.

Was wird bei einer Laseranlage gekühlt?

In einer Laseranlage müssen z.B. Umrichter, Schaltschränke, Strahlquelle, Strahlführung und bei Diodenlasern die Laserdiode direkt gekühlt werden.

Bei CO2 Lasern liegt die überwiegende erforderliche Temperaturkonstantz des Kühlwassers bei <=+/- 1K. Bei Diodenlasern ist sogar eine Temperaturkonstanz Kühlwassers von <+/- 0,5K erforderlich. Die Wasseraustrittstemperaturen aus dem Kühlgerät liegen im Temperaturbereich von ca. +15°C bis + 30°C.

Ein Hauptaugenmerk ist bei solchen Systemen auf die Wasserqualität zu legen. Extrem kleine Kühlkanäle im Laser verlangen aller reinstes Wasser. Um Probleme mit der Leitfähigkeit des Wassers auszuschließen werden oft die Kühlanlagen mit dionisiertem Wasser (DI-Wasser) und Entsalzungspatrone betrieben. Dies setzt natürlich extreme Anforderungen an die Materialauswahl (Edelstahl und spez. Kunststoffe).

Bei einigen speziellen Kühlsystemen für Laser kommt es vor, dass z.B. der Schaltschrank zur Kühlung eine tiefere Temperatur benötigt als z.B. der Optikreislauf.  Auch hier können wir unseren Kunden durch unser Know How weiterhelfen.

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In Schweiß- und Schneidanlagen finden DELTATHERM® Kühlsysteme zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten.

Beim MIG / MAG Schweißen, beim Plasmaschneiden und natürlich auch bei der Widerstandsschweißtenik wird kaltes Wasser benötigt. Die Wasseraustrittstemperaturen aus dem Kühlgerät liegen im Temperaturbereich von ca. +15°C bis + 30°C.

Was wird bei einer Schweißanlage gekühlt?

Beim MIG/MAG Schweißen werden die Schweißelektroden gekühlt um somit längere Standzeiten der durch den Lichtbogen extrem heißen Elektroden zu gewährleisten. Beim Widerstandsschweißen (Punktschweißen, Buckelschweißen, Rollnahtschweißen) werden Elektroden als auch Schweißtransformtoren gekühlt.

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Hier kommen unsere Kühl- oder Temperiersysteme in der Kühlung des Werkzeuges als auch in der Hydraulikkühlung zum Einsatz.

Der verflüssigte Kunststoff wir über eine Extruderschnecke in das Werkzeug eingebracht. Der flüssige Kunststoff muss bis zum Erstarren darin verbleiben. Für einen kontinuierlichen Entformprozess muss das Werkzeug, welches sich durch den eingetragenen Kunststoff stark erwärmt, laufend temperiert  werden. Unsere leistungsstarken Temperiergeräte oder unsere leistungsstarken Kühlgeräte Kühlaggregate ermöglichen kurze Taktzeiten, einen stabilen Entformungsprozess und hohe Prozesssicherheit.

Des Weiteren müssen die Hydrauliken, welche zum öffnen und schließen der Form benötigt werden auf Öltemperaturen < +60°C gehalten werden. Dies kann mit einem aktiven Kühler (Komprerssionskälteanlage) oder mit einem passiven Kühler (Luftkühler oder Kühlturm) erfolgen.

Extruder:

Bei der Extrusion von Rohren, Kabeln, Profilen oder Gummi  wird der flüssige Endlosstrang Kunststoff oder Gummi nachgeschalteten Wasserbad abgekühlt. Das Wasserbad wird durch Kreislaufkühlung auf möglichst konstanter Temperatur gehalten. Auf Grund hoher Materialdurchsätze sind oft sehr hohe Kühlleistungen bei Wassertemperaturen von ca. +8 bis +30°C erforderlich.

Der Einsatz unserer Kühlgeräte verringert die Betriebskosten der Produktion erheblich, da für die Kühlung kein Frischwasser erforderlich ist. Durch diesen stetigen geschlossenen Wasserkreislauf wird auch ein verkalken der Kühlleitungen in Maschine und  Extrudern verhindert.

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Den Schwerpunkt unserer Kühllösungen bilden Bearbeitungszentren für Dreh-, Fräs-, und Schleifmaschinen mit Hochgeschwindigkeitsspindeln mit Umdrehungen bis zu 200000 1/min. Gekühlt werden Haupt- und Gegenspindelmotore, Torquemotore, Linearantriebe, Maschinenbetten, Elektroschaltschränke sowie die zu bearbeitenden Werkstücke. Die Kühlmedien sind Wasser, Öl, Emulsion oder eine andere Kühlflüssigkeit. Besondere Anforderungen an die Kühlsysteme sind u.a.

• Extreme Temperaturstabilität von ± 0,1k
  Nachführung der Kälteträgertemperatur in abhängig von der Maschinenbett- oder Umgebungstemperatur
  
• Durchflussüberwachung zum Spindelschutz
• DC Steuerspannung
• Kühlung des Dielekrtikums direkt oder indirekt
• Extreme Umgebungsverhältnisse wie ölhaltige Luft und Temperaturen bis +50°C
• Dauerbetrieb, 24h je Tag, 365 Tage im Jahr

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Temperierung von Wärmetauschern und Rühr- und Mischbehälter:

Die Anforderungen an Temperieranlagen hinsichtlich Temperaturkonstanz, Flexibilität, Automatioation und Umweltverträglichkeit nehmen ständig zu. Daher müssen wir mit unseren modernen Heiz- Kühlmodule sehr flexibler auf die die Kundenwünsche eingehen können, um somit für den Kunden im Rahmen der Qualitätssicherung reproduzierbare Ergebnisse erzielen zu können.

DELTATHERM® bietet mit seinem langjährigen Know How und seiner einzigartigen Fertigungstiefe im Standard- als auch an Sondermaschinen dem Kunden die optimale Lösung. Die Temperaturbereiche liegen hier von -100°C bis +400°C.

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Drehen, Bohren, Fräsen, Schneiden und Schleifen. Stahl und Edelstahl, Aluminium und Grauguss, Buntmetalle und Silizium sowie Graphit und verschiedenste Kunststoffe. Werkzeugmaschinen bearbeiten alles, was ihnen aufgelegt wird. Bei nahezu jeder Art der zerspanenden Metallbearbeitung werden Kühlschmierstoffe benötigt, die durch Späne und Stäube verschmutzen.

Gut gekühlt läuft nichts heiß. Emulsionen und Öle in KSS Filtrationen sind oft sehr stark schmutzbelastet, müssen aber dennoch mit unseren Eintauchkühlern oder Durchlaufkühlern immer präzise auf Temperatur gehalten werden und gekühlt werden.